Kärnan i tillverkningen av kopparsvarvning ligger i att kontrollera deformation, optimera fastspännings- och bearbetningssekvensen och välja lämpliga skärverktyg och parametrar för att uppnå stabil produktion med hög precision och hög ytkvalitet.
Koppar används i stor utsträckning vid tillverkning av precisionsdelar på grund av dess utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga; Dess relativt låga hållfasthet och hårdhet gör den emellertid mycket känslig för deformation under påkänning eller värme under bearbetning. För att säkerställa noggrannheten och konsistensen hos färdiga produkter måste hela processkedjan systematiskt optimeras.
Materialberedning och ämnesskärning: Använd en såg eller klippmaskin för att kapa kopparstänger och -rör till en fast längd för att säkerställa plana ändytor och minska efterföljande korrigeringsarbete. För oregelbundet formade delar kan trådskärning användas för förformning.-
Spänningsoptimering (nyckeln till att förhindra deformation) Felaktig fastspänning är den främsta orsaken till deformation av koppardelen:
Använd helst en hydraulchuck: Fördelar spännkraften jämnt, vilket minskar risken för lokal plastisk deformation.
Använd mjuka käftar eller specialanpassade fixturer: Precisionsbearbeta-mjuka käftar för att anpassa sig till arbetsstyckets kontur, öka kontaktytan och sprida tryck, speciellt lämplig för tunna-väggar eller oregelbundet formade koppardelar.
Vadderingsskydd: Lägg vid behov till mjuka material som kopparplåt till klämytan för att undvika fördjupningar.
En klämma, ett stöd + extra stöd: Koppardelar med långa axlar (såsom krosskonhylsor) kräver ett baklagercentrum och rullfäste för att förhindra böjning och vibration.
Separata grovbearbetnings- och finbearbetningsprocesser för stegvis spänningsutlösning
Grovbearbetning: Tar snabbt bort det mesta av överflödigt material, följt av naturlig åldring eller låg-temperaturglödgning för att frigöra kvarvarande spänningar.
Ytbehandling: Utförs på en stabil spänningsbasis, vilket säkerställer enhetlig tillförsel över alla delar och förhindrar ny deformation orsakad av skillnader i skärmotstånd.
Symmetrisk och balanserad bearbetningsbana: För icke-roterande eller asymmetriska koppardelar används alternativ bearbetning av båda sidorna för att undvika böjning orsakad av kontinuerlig påkänning på ena sidan.
Optimala skärparametrar och kylkontroll
Skarpa verktyg + lätt skärning: Välj hårdmetall- eller CBN-verktyg med stora spånvinklar och skarpa skäreggar, kombinerat med måttligt höga skärhastigheter, små skärdjup och låga matningshastigheter för att effektivt minska skärkrafter och värme.
Effektiv kylning: Använd tillräckligt med skärvätska (invändig högtryckskylning rekommenderas-rekommenderas) för att exakt täcka skärzonen för snabb värmeavledning och för att undertrycka termisk deformation.
